Chinesischer WEA-Hersteller Sany Renewable Energy startet Bau von Benchmark-Fertigung für Windturbinen in Kasachstan

© Sany Renewable Energy

Münster / Peking, China - Im Wettlauf um die internationalen Windmärkte erhöhen chinesische Windenergieunternehmen wie Sany Renewable Energy das Tempo. Mit dem Baustart für eine neue Fertigung in Kasachstan erreicht das Unternehmen einen strategischen Meilenstein für die weitere Marktentwicklung in Zentralasien. Davon soll auch die Wirtschaft in Kasachstan profitieren.

Der chinesische Windturbinen-Hersteller Sany Renewable Energy befindet sich weiter auf Expansionskurs. Nach der Inbetriebnahme der größten Onshore-Windenergieanlage der Welt hat das Unternehmen in Kasachstan jetzt den ersten Spatenstich für eine hochmoderne Produktionsstätte für Windenergieanlagen gesetzt. Auch ein riesiger Prüfstand ist mittlerweile in Betrieb.

Benchmark-Fabrik für die intelligente Fertigung von Windturbinen entsteht
Am 29. November wurde in der Region Zhambyl, Kasachstan, erfolgreich der erste Spatenstich für die neu errichtete Produktionsstätte von Sany Renewable Energy für Windenergieanlagen gesetzt. Die Windturbinen-Produktion von Sany Renewable Energy für Windenergie befindet sich in der Wirtschaftszone der Region Zhambyl. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie hohe Standards für Umweltsicherheit und Energieeffizienz erreicht. Der Hersteller spricht unter anderem vom Bau einer CO₂-neutralen Fertigungsstätte.

Der Vorsitzende von Sany Renewable Energy, Zhou Fugui, betonte im Rahmen der Veranstaltung, dass der Bau der Windkraft-Produktionsstätte darauf abzielt, sie zu einer Benchmark-Fabrik von Weltrang für die intelligente Fertigung zu machen. Sany Renewable Energy werde zudem die lokale Entwicklung beschleunigen und einen positiven Beitrag zur Entwicklung neuer Energien und zum Umweltschutz in Kasachstan leisten, so Fugui weiter.

Die Errichtung der Produktionsbasis in Zentralasien ist für Sany Renewable Energy auch aus marktstrategischer Sicht ein wichtiger Meilenstein. Mit der neuen Fertigung, so das Unternehmen, werde Sany Renewable Energy einen Beitrag zum Übergang zu sauberer Energie leisten und Kasachstan und die gesamte zentralasiatische Region bei der Erreichung ihrer Klimaneutralitätsziele unterstützen.

Weltweit größter Prüfstand in Antriebsstrang von Windturbinen in Betrieb
Sany Renewable Energy hat kürzlich zudem die Inbetriebnahme eines riesigen Prüfstands bekanntgegeben. Nach Angaben des Unternehmens handelt es sich um den weltweit leistungsstärksten, genauesten und umfassendsten Prüfstand für den Antriebsstrang von Windturbinen.

Der eigenständig von dem chinesischen Windkraftanlagenhersteller entwickelte Prüfstand ist in der Lage, den gesamten Lebenszyklus von Windturbinen mit einer Leistung von bis zu 35 MW zu simulieren. Damit so Sany, könne der Weg für künftige Fortschritte in der Windenergie im großen Maßstab geebnet werden.

Der 35-MW-Prüfstand verwendet sechs 100-Tonnen-Hydraulikzylinder, um koordinierte Belastungen in mehreren Richtungen über sechs Freiheitsgrade hinweg aufzubringen, was extreme, mehrachsige Belastungstests ermöglicht. Mit einem maximalen Antriebsdrehmoment von 36 MNm und einem Biegemoment von bis zu 80 MNm simuliert er präzise komplexe Wetterbedingungen und extreme Arbeitsumgebungen. Dadurch, so Sany Renewable Energy, werde sichergestellt, dass die Turbine Taifun-Winden und anderen schweren Bedingungen standhalten kann.

Mit Hilfe von hochintensiven beschleunigten Ermüdungstests simuliert der Prüfstand laut Sany Renewable Energy 20 Jahre Windparkbetrieb in nur einem Jahr. Er kann gleichzeitig Funktionstests, die Überprüfung der Ausfallgrenzen und die Validierung des Konstruktionsmodells für die gesamte Turbine und die wichtigsten Komponenten wie Generatoren, Getriebe und Hauptwellen durchführen. Auf diese Weise werden die Machbarkeit der Konstruktion und die Zuverlässigkeit des Produkts gründlich überprüft und gleichzeitig die technologischen und physikalischen Grenzen ausgelotet.

Mit Tausenden von Sensoren, die den gesamten Prüfprozess überwachen, fließen die in Echtzeit gesammelten Daten in die Produktentwicklung ein, um die digitalen Simulationsmodelle zu verfeinern. So entsteht ein geschlossener Kreislauf von der Prüfung bis zur Optimierung. Dadurch könne die Zuverlässigkeit der Windturbinen während ihres gesamten Lebenszyklus gewährleistet werden, so der Windturbinenhersteller weiter.